碳纖維模壓工藝中的導(dǎo)熱油溫機(jī)應(yīng)用

碳纖維產(chǎn)品成型工藝分為模壓法，手糊壓層法，真空袋熱壓法，纏繞成型法，垃圾成型法，碳纖維模壓成型法主要是通過壓機(jī)機(jī)以及金屬模具在高溫高壓的條件下成型。模壓的工序是將碳纖維預(yù)浸料和其他樹脂增韌劑等材料加入模具后，需要通過壓力進(jìn)行合模定型，同時(shí)碳纖維模壓成型對(duì)模具溫度要求較高，一般需要精確控溫，那么碳纖維模壓的工序是如何做呢，導(dǎo)熱油溫機(jī)在里面會(huì)應(yīng)用到哪些情況？

電加熱導(dǎo)熱油溫機(jī)迅速給壓機(jī)熱板升溫，足夠的功率下來實(shí)現(xiàn)，冷卻時(shí)需要冷卻循環(huán)水通過油溫機(jī)內(nèi)部的換熱器，迅速給熱油降溫，繼而使熱板冷卻下來。這套系統(tǒng)降溫速率有限，但是比較經(jīng)濟(jì)，適用于有循環(huán)冷卻水且降溫速率要求不高的用戶。

另一種用的比較多的情況是采用急冷急熱的情況，首先采用冷熱油切換設(shè)備。設(shè)備內(nèi)部設(shè)置兩套循環(huán)系統(tǒng)，一套熱油一套冷油，在加熱時(shí)使用熱油系統(tǒng)加熱，冷卻時(shí)切換至冷油系統(tǒng)直接對(duì)熱板進(jìn)行冷卻，這種方式冷卻效率更快，適用于對(duì)速率要求較高或者沒有循環(huán)冷卻水的用戶，通常這種設(shè)備造價(jià)要高一些。

在模壓成型的五個(gè)階段對(duì)于模具溫度的控制必須要精準(zhǔn)，且按照一定的升溫冷卻速度來進(jìn)行，升溫與降溫的速度過快或者過慢均會(huì)影響碳纖維制品的最終品質(zhì)。絕大部分的碳纖維模壓成型材料都需要進(jìn)行高溫催化反應(yīng)，隨后快速冷卻成型，因此在模溫機(jī)選型的時(shí)候，一定要充分考慮到加熱和冷卻兩個(gè)功能必須同時(shí)具備。

碳纖維具有一般碳素材料的特性，如耐高溫、耐摩擦、導(dǎo)電、導(dǎo)熱及耐腐蝕等，但與一般碳素材料不同的是，其外形有顯著的各向異性、柔軟、可加工成各種織物，沿纖維軸方向表現(xiàn)出很高的強(qiáng)度。在碳纖維制作的過程中，需要通過溫度的變化來把材料成型，所以導(dǎo)熱油溫機(jī)的控溫精度一定要足夠小，這樣制品的耗損才會(huì)更小。